开关阀故障处置的强弱和精确程度同意着生产装置受影响的程度，维修人员的责任是现场迅速、精确地辨别与处理故障部位，使制造受影响的损失减到最为大。 处置故障的原则是：到达现场之后要先行问再次看、开启，先行外后之内，先修之后想；处置顺序是：先检验内部电路、气路，附件（电磁阀、空气过滤减压器等），再次检验气动执行器，最终检查阀门本体。
下面是
气动球阀故障的几种情况：
1、执行机构绝不姿势。 有4种原因引发：
1）检验进、出空气过滤减压器的气源压力与否达千瓦值，依据情况调小气源压力或是替换空气过滤减压器；
2）检验电磁阀有无堵塞现象，换气动作与否稳定，依据情况清除阻塞或是替换电磁阀；
3）检验转入执行机构的气源压力与否达额定值，检查速度控制器有无堵塞现象；
4）检验阀门密封部件摩擦力与否甚小，或是密封圈与否有漏气现象。
2、执行机构动作，但是扭距够。 检验气缸两端的调节螺栓，依据关闭情况展开调节，并且锁死到合适位置。
3、气动球阀可开关，但是开或是关时动作慢。 依据下列情况展开检查：
1）检验转入执行机构后的速度控制器与否需变更，由于随著阀门采用年限的增长，工艺管道以及阀门本身的变化均建议对于速度控制器展开调整；
2）检验气缸与否有漏气现象，气缸内O型密封圈损毁可造成阀门动作慢；
3）检验弹簧与否推力增大；
4）检验气缸出口锁位阀动作与否敏锐，气缸排气与否稳定。
4、执行机构动作稳定，但是阀门绝不姿势。 原因也许是：
1）阀芯和阀座卡死；管道爆发阻塞；
2）执行机构和阀芯连接处磨损、脱落等。
5、执行机构动作稳定，但是阀门开关难以妥当。 原因也许是：
1）管道之内有异物卡塞阀门；
2）介质压差甚小，执行机构刚性大，阀关绝不严；
3）阀体自身故障引发：若作为球阀，通常为密封面损伤或是调味料函渗漏；若为衬氟或是衬胶蝶阀，通常为所衬氟或是胶形变；若作为隔膜阀，通常为橡胶体腔损毁；若作为闸阀，也许是密封面擦伤或是传动部位卡阻、破损、生锈。 当作自动控制系统的执行机构-气动球阀，它的稳定运行关系到生产过程与系统的安全性，平时准备保障，十分关键。
